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罗茨鼓风机故障及排除方法
作者:xryjd | 时间:2019-12-18 10:18:27
         故障现象                                   可能产生的原因
                  排除方法
         风量不足

1.叶轮与机体因磨损而引起间隙增大

2.配合间隙有所变动

3.系统有所泄露

1.更换磨损零件

2.按要求调整

3.检查后排除


        电动机过载

1.进口过滤器堵塞或其他原因造成阻力增高,形成负压(在出口压力不变情况下,升压增高)

2.出口系统压力增加

3.静、动件发生摩擦

4.齿轮损坏

5.轴承损坏

1.检查后排除

2.检查后排除

3.调整间隙

4.更换

5.更换


         温度过高

1.由于压力比(P出/P入)增大

2.由于进口气体温度增高

3.静、动件发生摩擦

4.齿轮啮合不正常或损坏

5.轴承损坏

6.润滑油过多或不足

7.油脂欠佳、油温过高

1.检查后排除

2.检查后排除

3.调整间隙

4.检查后调整或更好

5.更换

6.调整油量

7.更换



 异常声音或振动超限

1.叶轮平衡精度过底

2.叶轮平衡被破坏,如煤气结垢

3.轴承磨损或损坏

4.齿轮损坏

5.地脚螺栓或其他紧固件松动

6.齿轮油不足或劣化

7.泄压阀被吹开

8.皮带过紧

9.皮带盖与皮带接触

10.管道共鸣

11.配管弯曲半径过小

1.重新平衡

2.检查后排除

3.更换

4.更换

5.检查后紧固

6.重新补油或换油

7.调整泄压阀

8.调整皮带张力

9.调整皮带罩盖

10.加强或增加管道支承

11.更换配管


叶轮与叶轮之间发生撞击

1.齿轮圈与齿毂紧固件松动,发生位移D2超值

2.齿面磨损,因而齿隙增大,导致叶轮之间间隙变化

3.齿轮与叶轮键松动

4.主从动轴弯曲超限

5.机体内混入杂质或由于介质所形成之结垢

6.滚动轴承磨损、游隙增大

7.超额定压力运行

1.调整间隙后定位并固定

2.按间隙D2的调整方法

3.更换键

4.校正或更换轴

5.消除杂质或结垢

6.更换

7.检查超压原因后排除


叶轮和机壳径向发生摩擦

1.滚动轴承磨损,游隙增大

2.主从动轴弯曲超限

3.超额定压力运行

1.更换

2.校直或更换

3.检查超压原因后排除


叶轮与墙板之间发生摩擦

1.C、D间隙超允许值

2.叶轮与墙板端面附粘着杂质或介质结垢

3.滚动轴承磨损、游隙增大

1.调整C、D的间隙

2.消除杂质和结垢

3.更换


齿轮损坏

1.超负荷运行或承受不正常之冲击

2.润滑油量过少,或油质不佳

3.齿轮磨损其侧隙超过叶轮间隙1/3时

1.更换

2.更换

3.更换


轴承损坏

1.润滑油质量不佳或供油量不足

2.由于气体密封失效,致使腐蚀性气体(煤气)接触,短时间内造成轴承损坏

3.长期超负荷运行

4.超过额定的使用期限

1.更换

2.更换轴承,修复气体密封

3.更换

更换


漏油
油注入太多
调整油量位置至油标中央


电机不转

1.电气线路问题

2.电机坏掉

3.机体内有异物卡住

4.鼓风机出入口管路阻力过大

1.检修电气线路

2.检修或更换电机

3.清除其异物

4.清除管路闭塞物或打开出入口阀


电机过热

1.电机故障

2.机房温度过高>40°

3.电流过载

1.检修电机

2.增加通风量

3.调整出气压力


排气压力上升

1.阀门未打开或开启过小

2.水面上升

3.回转太快,空气量过多

4.散气管堵塞

1.充分打开阀门

2.调整水位

3.降低转速,排气

4.清除杂物


风机无法运转

1.内含杂物

2.皮带松动、打滑

3.电机故障

4.鼓风机入口管路阻力过大

1.拆开清理

2.调整皮带张力

3.检修或更换电机

4.清除管路闭塞物打开入口阀